1.材料:

转子头是高纯模压502

转子杆浸渍挤压gsk0.8

再进行三次特殊抗氧化处理

　　2.典型尺寸：

　　-石墨转子棒:diameter:50-150mmlength:500-1200mm

　　石墨转子头:diameter:100-300mm

　　也可根据客户图纸加工

转子旋转喷嘴由高纯度石墨制成，喷嘴的结构除考虑应打散气泡外，还利用搅动铝合金熔体产生的离心力，使熔体进入喷嘴内与水平喷出的气体均匀混合，形成气/液流喷出，增加气泡与铝合金液的接触面积和接触时间，提高除气净化效果。

2、石墨转子的转速可以通过变频器调速控制实现无级调节，可达700 r/min。石墨转子规格为φ70mm～250 mm，叶轮规格为φ85mm～350mm，高纯抗氧化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特点。在净化除气过程中，箱内铝合金液表面通入覆盖保护，使石墨转子露出铝合金液的部分处于惰性气体中，防止转子高温氧化，延长转子的使用寿命。 

3、叶轮外形是流线型，可以减小旋转时的阻力，叶轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小。从而使得除气率在50%以上，缩短冶炼时间，降低生产成本。

铝液除气机石墨转子特点

1、        采用高强度压制高纯石墨材料机加工而成，具有强度高，抗氧化能力强，使用寿命长。

2、        使用加工中心及数控机床精加工而成，精度高，同心度好，在使用时抖动小，有效防止高速运转时断裂，减少意外发生。

3、        石墨转盘具有多个经轮，旋转时可以时气体形成气/液流喷出，增加气泡与铝合金液的接触面积和接触时间，提高除气净化效果。经轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小。从而使得除气率在50%以上，缩短冶炼时间，降低生产成本。

4、     石墨转子是液态铝合金净化处理工艺是提高铝合金综合性能的必备用品。在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的旋转喷吹至铝熔体进行净化处理的方法是目前国际上为的处理方法。

除气除杂石墨转子是旋转喷嘴除气除杂设备的易耗石墨喷嘴配件。设计采用石墨作为选择喷嘴材料，是充分考虑了石墨部件在快速旋转时，受高温状态的铝及铝合金侵蚀剥离，产生的颗粒及灰分比重很低，随铝渣浮在熔体表面，不会对熔体形成额外的污染夹杂。本公司提供的石墨转子，是针对石墨在高温有氧环境下易氧化的特性，选用抗氧化性能优良的石墨材料，选用对熔体无害的抗氧化涂层及抗氧化保护套，应用多种技术手段专门开发研制成的复合型长寿命石墨转子，很大程度上降低了顾客应用旋转喷嘴除气除杂系列的后期维护成本。除气除杂石墨转子除通用规格外，可按顾客使用需求设计定造。

 液态铝合金净化处理工艺是提高铝合金综合性能的主要手段。在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的旋转喷吹至铝熔体进行净化处理的方法是目前国际上为的处理方法。石墨转子工作原理为:旋转的转子将吹入铝熔体中的（或气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中。气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。由于气泡细小弥散，与旋转熔体均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔体接触时间长，不会形成连续直线上升产生的气流，从而去除铝熔体中的有害，显著提高了净化效果。

产品描述： 

 液态铝合金净化处理工艺是提高铝合金综合性能的主要手段。在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的旋转喷吹至铝熔体进行净化处理的方法是目前国际上为的处理方法。石墨转子工作原理为:旋转的转子将吹入铝熔体中的（或气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中。气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。由于气泡细小弥散，与旋转熔体均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔体接触时间长，不会形成连续直线上升产生的气流，从而去除铝熔体中的有害，显著提高了净化效果。

石墨转子属于铝合金熔炼配套设备中的一个部件，铝合金熔炼过程中会产气和氧化废渣，要通过精炼除气机将其净化并清除掉，石墨转子是精炼除气除渣机的不可缺少的配件之一。精炼除气机通过旋转的石墨转子将吹入铝液中的惰性气体（气或）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中；气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合中，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果。气和都可以作为对铝液进行除气除渣的气体。惰性气体纯度须在99.95%以上。

石墨转子产品特点: 

1、石墨转子旋转喷嘴由高纯度石墨制成.2、表面经特殊抗氧化处理,使用寿命是普通产品的3倍左右,广泛应用于铝合金铸造行业. 

4、在铝板铝箔铸造，铝合金轮毂等铝加工行业中使用周期高达2个月。 

石墨转子经济方面： 

对于铝合金铸造厂和铝制品厂而言，很重要的一点就是降低处理成本，在这一方面，我司生产的石墨转子能都带来以下收益。 

1、 降低处理成本 2、 降低惰性气体的消耗 3、 降低渣中的含铝量 4、 降低人工成本 5、 改善性能，更长的更换周期 6、 

提高可靠性，降低维护成本。 

石墨转子的设计及订货： 

由于每条铸造或铸轧生产线上所使用的石墨转子规格不尽相同。首先，由客户提供原设计图纸和填写完整的石墨转子现场使用环境调查表，然后，根据图纸结合石墨转子转速、旋转方向及其与铝液面的相对位置进行技术分析，提出合适的耐冲刷抗氧化处理方案。 

转子旋转喷嘴由高纯度石墨制成，喷嘴的结构除考虑应打散气泡外，还利用搅动铝合金熔体产生的离心力，使熔体进入喷嘴内与水平喷出的气体均匀混合，形成气/液流喷出，增加气泡与铝合金液的接触面积和接触时间，提高除气净化效果。

2、石墨转子的转速可以通过变频器调速控制实现无级调节，高可达700 r/min。石墨转子规格为φ70mm～250 mm，叶轮规格为φ85mm～350 

mm，高纯抗氧化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特点。在净化除气过程中，箱内铝合金液表面通入覆盖保护，使石墨转子露出铝合金液的部分处于惰性气体中，防止转子高温氧化，延长转子的使用寿命。 

3、叶轮外形是流线型，可以减小旋转时的阻力，叶轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小。从而使得除气率在50%以上，缩短冶炼时间，降低生产成本。

铝液除气机石墨转子特点

1、        采用高强度压制高纯石墨材料机加工而成，具有强度高，抗氧化能力强，使用寿命长。

2、        使用加工中心及数控机床精加工而成，精度高，同心度好，在使用时抖动小，有效防止高速运转时断裂，减少意外发生。

3、        石墨转盘具有多个经轮，旋转时可以时气体形成气/液流喷出，增加气泡与铝合金液的接触面积和接触时间，提高除气净化效果。经轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小。从而使得除气率在50%以上，缩短冶炼时间，降低生产成本。

4、     石墨转子是液态铝合金净化处理工艺是提高铝合金综合性能的必备用品。在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的旋转喷吹至铝熔体进行净化处理的方法是目前国际上为的处理方法。

除气除杂石墨转子是旋转喷嘴除气除杂设备的易耗石墨喷嘴配件。设计采用石墨作为选择喷嘴材料，是充分考虑了石墨部件在快速旋转时，受高温状态的铝及铝合金侵蚀剥离，产生的颗粒及灰分比重很低，随铝渣浮在熔体表面，不会对熔体形成额外的污染夹杂。本公司提供的石墨转子，是针对石墨在高温有氧环境下易氧化的特性，选用抗氧化性能优良的石墨材料，选用对熔体无害的抗氧化涂层及抗氧化保护套，应用多种技术手段专门开发研制成的复合型长寿命石墨转子，很大程度上降低了顾客应用旋转喷嘴除气除杂系列的后期维护成本。除气除杂石墨转子除通用规格外，可按顾客使用需求设计定造。

一、石墨转子在750℃左右的铝熔体内，以转速200r/min~400r/min的情况下连续工作，一般使用寿命要求达到一个月以上。我公司石墨转子采用高纯石墨来制作，石墨品质本身对转子的使用寿命有显著的影响，同时在表面做了抗氧化保护涂层，使用寿命可以延长至50-60天。

二、石墨转子工作原理

石墨转子由转子杆、喷头两部分组成。传动系统带动石墨转子作旋转运动，气或经由转子杆、喷头吹入铝熔体。高速旋转的石墨转子把进入铝熔体的气或打散形成很多小气泡，使其分散在金属液中，同时旋转的转子也促使铝熔体内的、夹杂物扩散，使之与气泡接触，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。

三、石墨转子损坏的主要原因

高温氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超过600℃的空气条件下发生可见的氧化

    现象，碳氧化反应的产物是co和co2气体，对转子不能起保护作用；一般来说除气箱都不能完全密闭，且大部分箱内腔没有充保护气体保护，石墨转子的氧化不可避免。其氧化的结果使转子轴的轴径逐步变小，直至断裂报废。

铝液冲刷：石墨转子浸入除气箱内的铝液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋转并强烈搅动铝液，铝液对转子会产生强烈的冲刷、摩擦。特别是在液面与转子杆接触部位逐渐变细，后会断裂报废。

传动系统的影响：除气装置传动系统不平稳，特别是与转子的连接不同心，运转过程中转子摇摆，一方面转子与密封塞之间摩擦造成破损；另一方面增大液面的翻滚，转子氧化、冲刷加剧，加快转子的损耗。

四、使用石墨转子操作技巧

1、用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min~10min,避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可停止供气，以防止转子喷头的气孔堵塞。

2、隔离空气：在净化箱室内通入或气，确保箱室内为正压，隔离外来空气，以防止石墨转子氧化。

3、转子浸入深度：石墨转子浸入铝熔体的合理深度，使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，这样能有效增加转子抗氧化损耗和冲刷磨损的时间。

4、传动系统平稳：石墨转子与传动系统是通过连接杆（管）进行连接的，连接杆长期在高温作用下发生变形，或传动设备相关部位发生松动，都会影响到转子的对中性和运行的平稳性，易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。

5、气或要纯洁：若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的气或气体不纯洁，会使转子上部严重氧化，甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，这样会大大缩短转子的使用寿命。

五、供货和包装：我公司石墨制品可根据客户特殊需求按图纸加工，包装为木箱包装。

我公司生产的复合石墨除气棒较目前国内普遍使用的普通炭石灰石墨转子（即炭石转子或炭石墨加表面涂层转子）相比，具有以下优点：

1：使用寿命可提高4～5倍；

2：搞氧化性能提高6～8倍；

3：搞折强度提高50％左右；

4：抗铝腐蚀性能能都有极大提高。

使用复合石墨除气棒，不但转子寿命长，节约除气成本，减少更换转子次数，更重要的是提高除气质量。

      新装上机的转子，具有佳设计的几何尺寸及除气效果，随着运转时间的增加，普通的炭石墨的几何尺寸会被迅速破坏改变，使得除气效果下降。而复合石墨材料的由于其良好的耐蚀及抗氧化性能，在使用过程中其几何尺寸变化很少，除气效果能始终保持稳定。可根据用户需要加工生产各种规格的石墨制品，采用三高特种国产，进口石墨加工生产。具有良好的润滑性和耐磨性，耐高温性能好，自润滑性，抗化学腐蚀性，较高的导热率和热稳定性，很好的耐磨性。可根据用户需要加工生产各种规格的石墨制品，采用三高特种国产，进口石墨加工生产。具有良好的润滑性和耐磨性，耐高温性能好，自润滑性，抗化学腐蚀性，较高可根据用户需要加工生产各种规格的石墨制品，采用三高特种国产，进口石墨加工生产。具有良好的润滑性和耐磨性，耐高温性能好，自润滑性，抗化学腐蚀性，较高的导热率和热稳定性，很好的耐磨性。的导热率和热稳定性，很好的耐磨性。